水泥廠對產品和原料改進可降低成本

水泥行業的生產過程已經形成了一個產業的鏈式結構，從開采到加工到運輸都在不斷地為節能減排進行著技術的改進。其中水泥行業耗能高的環節就是生產環節，燒造、粉碎、研磨的過程中都在不斷地消耗著大量的能源。我國現在的主要生產工藝是干法生產，它利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術，在其工藝流程中還是有許多的技術節點是可以進行改進的，并使水泥生產的進一步體現其效能高、優良、節能、節約資源、符合環保和可持續發展的優點。

產品和原料改進：

1、多摻混合材

目前的水泥產品在出廠的時候需要對水泥進行混合材料的添加，這樣做是為了改進水泥的性能，以滿足不同施工工程的要求。在水泥的成品種添加適當的混合材料是有利于節能和減排的。

2、替代原料

目前的水泥生產中還有一項很重要的技術措施可以達到節能減排的效果，就是從原料上下手，利用工業的廢渣來代替石灰石在原料中的比重。含有CaO 的工業廢渣很多，包括碳化爐渣、礦渣、鋼渣等，這些廢渣首先都是經過高溫處理過的，其CaO 的形式已經成為硅酸鹽、鋁酸鹽、鐵酸鹽。這樣的含量可以保證在物料被利用是不用像石灰石那樣對CaCO3進行加熱分解處理，通過實踐檢驗，處理石灰石中的 CaCO3所需的能源消耗占熟料燒成熱耗50％以上。

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